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后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。





金属加工制程工艺过程中的清洗,一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质,也就是常言所说的油污。从原理上来说,去除油污是三种方法:一是溶剂法,油不溶于水,但溶于,使油污溶解分散在溶剂之中,实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法,利用表面活性剂的两亲性质,亲油端吸附油污分子,亲水端吸附水分子,卷缩、乳化形成悬混乳液,从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法,利用碱性物质与油脂反应生成脂肪酸盐,即肥皂。肥皂分子也有两亲性质,亲油端与亲水端,与 表面活性剂清洗油污一样,可以将油污剥离清洗工件的表面。

金属清洗剂的要求和应用:金属清洗剂要求有良好的润湿、增溶和乳化等表面活性,有较强的去油能力,清洗后的工件表面没有油膜和油斑;对金属无腐蚀性;对金属有一定的防锈性;有较好的操作性,如操作简便、可在较低温度下使用,易被水冲洗干净、不污染环境、三废处理容易。涂漆或粘结前预处理清洗,通常采用浸渍法或喷雾法。程序为;脱脂—水洗(除锈)—后处理—出水洗。铸件酸洗一般用磷酸。
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